Процесс производства пшеничной муки обычно включает в себя основные звенья, такие как очистка сырого зерна, регулирование влажности, измельчение и просеивание, смешивание муки и упаковка.

1. Очистка сырого зерна

Первичная очистка: используйте такое оборудование, как вибросита и цилиндрические сита, для удаления крупных примесей из пшеницы, таких как пшеничная солома, пеньковая веревка и т. д., а также мелких примесей, таких как песок, камни и почва.

Удаление железа: используйте барабаны с постоянными магнитами и другое оборудование для удаления железа для удаления магнитных металлических примесей из пшеницы, чтобы предотвратить их попадание в последующее оборудование и повреждение машины или ухудшение качества муки.

Промывка пшеницы: используйте машину для промывки пшеницы, чтобы очистить ее от поверхностной пыли, примесей и некоторых микроорганизмов, а также сделать влажность пшеницы более равномерной.

2. Регулирование водного режима

Полив: Добавьте необходимое количество воды в пшеницу в соответствии с исходной влажностью и качеством пшеницы, как правило, доводя содержание влаги в пшенице до 14%-16%, чтобы улучшить показатели производства муки из пшеницы.

Закалка пшеницы: пшеница после замачивания в воде поступает в бункер для закалки пшеницы и оставляется на некоторое время, чтобы вода полностью проникла в зерна пшеницы, тем самым ослабляя силу связи между корой и эндоспермом зерен пшеницы, что облегчает последующее измельчение. Время темперирования пшеницы обычно составляет 18–30 часов.

3. Измельчение и просеивание

Система измельчения латуни: используйте мельницу для измельчения пшеницы, шелушения зерен пшеницы, первоначального отделения эндосперма от коры, извлечения части остатков пшеницы, ядра пшеницы и грубого порошка, и в то же время сохранения отрубей нетронутыми, насколько это возможно.

Система измельчения сердцевины пшеницы: Измельчает сердцевину пшеницы и остатки пшеницы, полученные в системе измельчения кожуры, для дальнейшего уменьшения размера частиц и получения более тонкой муки.

Просеивание: в процессе измельчения измельченные материалы разделяются по размеру частиц с помощью просеивающего оборудования, такого как плоское сито и высокое квадратное сито.

4. Чистящий порошок

Мукоочистительная машина используется для отделения отрубей, зародышей и других примесей от остатков молотой пшеницы, пшеничных зерен и грубого помола в соответствии с размером частиц материала, плотностью и формой, тем самым повышая чистоту и качество муки.

5. Упаковка порошка

Смешивание муки: в соответствии с требованиями к различным мучным изделиям мука, полученная из разных систем помола, смешивается в определенной пропорции для регулировки точности муки, содержания клейковины, белизны и других показателей в соответствии с рыночным спросом.

Упаковка: Упаковать подготовленную муку через упаковочную машину.

Преимущества:

Производимая продукция имеет богатый и разнообразный вкус, сбалансированную питательную ценность, приятный цвет и запах.

Современная технология производства пшеничной муки широко использует автоматизированное оборудование и системы управления, что не только значительно повышает эффективность производства, но и обеспечивает стабильность и непрерывность производственного процесса. Процесс производства пшеничной муки позволяет гибко регулировать масштабы производства в соответствии со спросом на рынке и производственными возможностями компании для достижения производственных целей по различным объемам выпуска.
Коэффициент использования сырья высокий, что обеспечивает максимальное использование ресурсов пшеницы и повышает экономические выгоды предприятия. Использование в процессе производства передовых энергосберегающих технологий и оборудования, а также оптимизация технологического процесса позволяют снизить потребление энергии, повысить эффективность ее использования и снизить себестоимость продукции.

Он может эффективно удалять различные примеси из пшеницы, обеспечивать чистоту муки и снижать потенциальный вред примесей для здоровья человека. Регулирование влажности, темперирование пшеницы и другие этапы могут подавлять рост и размножение микроорганизмов путем контроля влажности и условий хранения пшеницы. При этом в производственном цехе внедрены строгие системы санитарии и дезинфекции, позволяющие эффективно предотвращать загрязнение муки микроорганизмами и обеспечивать безопасность пищевых продуктов.