Переработка кукурузного крахмала представляет собой процесс физического разделения, целью которого является отделение некрахмальных веществ, таких как белок, клетчатка, жир и неорганические соли, присутствующие в кукурузе. Процесс основан на том, что крахмал нерастворим в холодной воде и имеет плотность, превышающую плотность воды. Что касается выбора процесса, то при переработке кукурузного крахмала в основном применяется технология мокрой обработки, а разделение достигается с помощью основной системы разделения и двенадцатиступенчатого процесса циклонной противоточной промывки. Весь производственный процесс осуществляется по полностью замкнутой системе циркуляции тепла, а технологическая вода в основном подвергается вторичной переработке. Технология процесса отработана и надежна, качество продукции стабильно.

Схема технологического процесса

Описание процесса

Замачивание кукурузы

Очищенное кукурузное сырье транспортируется в замачивающий бак. Этот процесс предназначен для разделения растворимых веществ и снижения механической прочности частиц кукурузы для облегчения последующего механического разделения. В процессе замачивания в теплой воде кукуруза впитывает воду и набухает. Сернистая кислота добавляется в технологическую воду для ускорения проникновения, а также пассивирует микробы и выполняет функцию консерванта. Полный процесс замачивания в одном резервуаре включает четыре этапа: подача (жидкости для замачивания и кукурузы), замачивание, слив жидкости для замачивания и выгрузка. В процессе замачивания вода циркулирует, а ее температура регулируется нагревателем. После замачивания кукуруза и транспортная вода перекачиваются в дробилку, а часть транспортной воды отделяется через изогнутое сито (которое можно использовать повторно много раз). Система оснащена камнеотделителем перед блоком замачивания для удаления минеральных примесей.

Дробление кукурузы, отделение зародышей и отделение волокон

Замоченная кукуруза поступает в первичную дробилку через загрузочную воронку, и после дробления зародыш отделяется и выделяется часть крахмала. Процесс дробления делится на два этапа, и после каждого этапа дробления устанавливаются двухступенчатые циклоны для отделения зародышей. Нижний поток циклона первой ступени под действием силы тяжести поступает на криволинейный грохот, а верхний — в дробилку второй ступени. Слив циклона первой ступени сначала отделяет зародыш, а содержащийся в нем крахмал промывается и извлекается трехступенчатой ​​системой изогнутых сит с помощью технической воды. Промытый зародыш обезвоживается с помощью горизонтальной спиральной центрифуги. Нижний поток вторичного циклона поступает на изогнутое сито для извлечения крахмального молока (просеивания крахмала), а верхний поток изогнутого сита возвращается на мельницу. Продукт дробления перекачивается в многоступенчатую систему изогнутых сит. Нижний продукт первой ступени изогнутого сита представляет собой остаточный просеянный крахмал, а верхний продукт, содержащий волокна, перекачивается в последующую секцию для промывки и извлечения остаточного крахмала. Волокна, выгружаемые из конечного изогнутого сита, имеют высокое содержание влаги и должны быть обезвожены перед транспортировкой в ​​загрузочный бункер. Полученное крахмальное молоко содержит крахмал, глютен и воду, а также может содержать небольшое количество мелковолокнистых примесей, которые впоследствии удаляются через двенадцатиступенчатую циклонную систему.

Разделение крахмала и белка, концентрация и дегидратация глютена, промывка крахмала

Крахмальная суспензия после отделения волокон, оболочки и остатков поступает в центрифугу или циклон для обработки. Слив циклона содержит растворимые вещества и тонкие волокна, которые можно использовать в качестве воды для замачивания. Крахмал и белок разделяются с помощью полной центрифуги или первичной центрифуги, а частицы крахмала выгружаются через нижнее выпускное отверстие. Первичный слив центрифуги содержит небольшое количество белка. После того, как глютен, вода и частицы белка концентрируются в центрифуге, они обезвоживаются и извлекаются с помощью вакуумного фильтра. Слив циклона можно повторно использовать в качестве технической воды. Крахмал, отделенный первичной центрифугой, промывается и очищается многоступенчатым циклоном. Вода для мытья поступает из системы водоснабжения пользователя. Перед поступлением в многоступенчатый циклон он проходит через пескоотделитель и фильтровальное устройство для удаления посторонних примесей и подвергается термической обработке. Очищенное многоступенчатым циклоном крахмальное молоко поступает в резервуар для хранения крахмального молока, а затем перекачивается в секции обезвоживания, сушки и упаковки.